- Лицензированный учебный центр
- Работаем с 2011 года
- Партнеры в 37 городах России
Программа профессиональной подготовки по профессии рабочего
Клеймовщик горячего металла — это важная профессия, играющая ключевую роль в металлургической промышленности. Этот специалист отвечает за маркировку изделий, которые подвергаются термообработке, чтобы обеспечить их идентификацию и соответствие стандартам качества. Каждый клеймованный элемент становится частью большого технологического цикла, и от точности работы клеймовщика зависит как безопасность, так и долговечность конечного продукта.
В рамках данного курса вы получите необходимые знания и навыки для работы клеймовщиком горячего металла. Вы изучите основные принципы и методы клеймения, а также освоите работу с необходимым оборудованием и инструментами.
Цель курса:
Работа клеймовщика требует не только высокой квалификации, но и физической выносливости. При работе с горячими металлами соблюдение техники безопасности является первоочередной задачей. Клеймовщики используют специальные инструменты и защитные средства, чтобы минимизировать риск ожогов и травм. Такой контроль условий труда необходим, ведь клеймолом и маркерами сеется метка на раскаленном материале, что уже само по себе является вызовом.
Кроме того, клеймовщик должен быть внимателен к каждой детали, так как даже малейшая ошибка может привести к серьезным последствиям на производственной линии. В этой профессии важна не только техническая сноровка, но и ответственность за свою работу. Эти профессионалы становятся залогом качества и надежности продукции, которую мы используем в повседневной жизни.
| № | Лекция |
|---|---|
| 1 | Тема 1.1. Понятие о металлах и сплавах |
| 2 | Тема 1.2. Чугун и продукты плавки |
| 3 | Тема 1.3. Сталь и слитки |
| 4 | Тема 1.4. Цветные металлы и сплавы |
| 5 | Тема 1.5. Обработка металлов давлением |
| 6 | Тема 1.6. Термическая обработка стали и сплавов |
| 7 | Тема 1.7 Обработка металлов резанием |
| 8 | Тема 2.1. Чертежи и эскизы |
| 9 | Тема 3.1. Основные требования, предъявляемые к деталям машин |
| 10 | Тема 3.2. Основные материалы, применяемые при изготовлении деталей машин |
| 11 | Тема 3.3. Стандартизация деталей машин, взаимозаменяемость деталей, их износостойкость |
| 12 | Тема 3.4. Понятие о разъемных и неразъемных соединениях |
| 13 | Тема 3.5. Понятие о шпоночных и шлицевых, заклепочных и сварочных соединениях |
| 14 | Тема 3.6. Виды зубчатых передач |
| 15 | Тема 3.7. Основные типы подшипников скольжения и качения |
| 16 | Тема 3.8. Способы подачи жидкой и густой смазки к деталям машин |
| 17 | Тема 3.9. Уплотнения |
| 18 | Тема 3.10. Простейшие машины |
| 19 | Тема 4.1. Понятие о жидкостях |
| 20 | Тема 4.2. Понятие о гидравлическом и пневматическом приводе |
| 21 | Промежуточный тест |
| 22 | Тема 5.1. Основные сведения о технологии слесарной обработки деталей |
| 23 | Тема 5.2. Разметка |
| 24 | Тема 5.3. Разметка металла |
| 25 | Тема 5.4. Правка и рихтовка металла |
| 26 | Тема 6.1. Общая схема технологических процессов производства проката |
| 27 | Тема 6.2. Различные виды обработки металла давлением |
| 28 | Тема 6.3. Классификация прокатных станов |
| 29 | Тема 7.1. Маркировка |
| 30 | Тема 7.2. Клеймение рельсов |
| 31 | Тема 8.1. Машины и механизмы клеймения |
| 32 | Охрана труда |
| 33 | Итоговый тест |