Профессиональное обучение по профессии «Клеймовщик горячего металла» | Образование18

Записаться на курс или получить консультацию можно:

  1. По телефонам 8 (800) 100-32-64, 8 (3412) 911-433 и 8 (3412) 79-02-95.
  2. Оставив онлайн-заявку на сайте.

Клеймовщик горячего металла

Программа профессиональной подготовки по профессии рабочего

Клеймовщик горячего металла — это важная профессия, играющая ключевую роль в металлургической промышленности. Этот специалист отвечает за маркировку изделий, которые подвергаются термообработке, чтобы обеспечить их идентификацию и соответствие стандартам качества. Каждый клеймованный элемент становится частью большого технологического цикла, и от точности работы клеймовщика зависит как безопасность, так и долговечность конечного продукта.

В рамках данного курса вы получите необходимые знания и навыки для работы клеймовщиком горячего металла. Вы изучите основные принципы и методы клеймения, а также освоите работу с необходимым оборудованием и инструментами.

Цель курса:

    Подготовка квалифицированных специалистов, способных выполнять работу клеймовщика горячего металла в соответствии с требованиями безопасности и качества.

Работа клеймовщика требует не только высокой квалификации, но и физической выносливости. При работе с горячими металлами соблюдение техники безопасности является первоочередной задачей. Клеймовщики используют специальные инструменты и защитные средства, чтобы минимизировать риск ожогов и травм. Такой контроль условий труда необходим, ведь клеймолом и маркерами сеется метка на раскаленном материале, что уже само по себе является вызовом.

Кроме того, клеймовщик должен быть внимателен к каждой детали, так как даже малейшая ошибка может привести к серьезным последствиям на производственной линии. В этой профессии важна не только техническая сноровка, но и ответственность за свою работу. Эти профессионалы становятся залогом качества и надежности продукции, которую мы используем в повседневной жизни.

Лекция
1Тема 1.1. Понятие о металлах и сплавах
2Тема 1.2. Чугун и продукты плавки
3Тема 1.3. Сталь и слитки
4Тема 1.4. Цветные металлы и сплавы
5Тема 1.5. Обработка металлов давлением
6Тема 1.6. Термическая обработка стали и сплавов
7Тема 1.7 Обработка металлов резанием
8Тема 2.1. Чертежи и эскизы
9Тема 3.1. Основные требования, предъявляемые к деталям машин
10Тема 3.2. Основные материалы, применяемые при изготовлении деталей машин
11Тема 3.3. Стандартизация деталей машин, взаимозаменяемость деталей, их износостойкость
12Тема 3.4. Понятие о разъемных и неразъемных соединениях
13Тема 3.5. Понятие о шпоночных и шлицевых, заклепочных и сварочных соединениях
14Тема 3.6. Виды зубчатых передач
15Тема 3.7. Основные типы подшипников скольжения и качения
16Тема 3.8. Способы подачи жидкой и густой смазки к деталям машин
17Тема 3.9. Уплотнения
18Тема 3.10. Простейшие машины
19Тема 4.1. Понятие о жидкостях
20Тема 4.2. Понятие о гидравлическом и пневматическом приводе
21Промежуточный тест
22Тема 5.1. Основные сведения о технологии слесарной обработки деталей
23Тема 5.2. Разметка
24Тема 5.3. Разметка металла
25Тема 5.4. Правка и рихтовка металла
26Тема 6.1. Общая схема технологических процессов производства проката
27Тема 6.2. Различные виды обработки металла давлением
28Тема 6.3. Классификация прокатных станов
29Тема 7.1. Маркировка
30Тема 7.2. Клеймение рельсов
31Тема 8.1. Машины и механизмы клеймения
32Охрана труда
33Итоговый тест
Количество часов: 
112