- Лицензированный учебный центр
- Работаем с 2011 года
- Партнеры в 37 городах России
© АНО «Специалист»
Политика конфиденциальности
Программа профессиональной подготовки по профессии рабочего
Хотите освоить востребованную профессию и получить новые навыки? Тогда дистанционный курс «Вальцовщик стана горячего проката труб» — это то, что вам нужно!
Что вы получите, пройдя курс?
Вальцовщик стана горячего проката труб — это одна из ключевых профессий в металлургической промышленности, ответственная за производство труб и профильных изделий. Дистанционное обучение в этой сфере открывает новые горизонты для специалистов. Благодаря современным информационным технологиям, обучающиеся могут получать необходимые знания и навыки, не выходя из своего рабочего места, что особенно важно в условиях ограниченного времени и ресурсов.
Обучение включает в себя как теоретические занятия, так и практические модули. Учащиеся осваивают основные принципы работы с оборудованием, анализируют процесс горячего проката и изучают контроль качества готовой продукции. Виртуальные симуляции и видеоуроки позволяют более глубоко понять технологические процессы, что повышает эффективность обучения.
В рамках курса вы изучите:
Не упустите возможность освоить востребованную профессию и получить новые знания! Запишитесь на дистанционный курс «Вальцовщик стана горячего проката труб» уже сегодня!
№ | Лекция |
---|---|
1 | Урок 1. Основные сведения о стальных бесшовных горячекатаных трубах |
2 | Урок 2. Основные функции и требования, предъявляемые к профессии вальцовщика стана горячего проката труб |
3 | Урок 3. Общие требования, предъявляемые к организации рабочего места. Организация и оснащение рабочего места вальцовщика стана горячего проката труб |
4 | Промежуточный тест по разделу 1 |
5 | Урок 1. Основные права и обязанности работника. Рабочее время и время отдыха. Дисциплина труда и трудовой распорядок. |
6 | Урок 2. Особенности работы вальцовщика стана горячего проката труб в условиях металлургического производства. Порядок допуска работе |
7 | Урок 3. Общие сведения о средствах противопожарной защиты и тушении пожаров. Противопожарный режим на объекте, действия руководителей и специалистов, работников при пожарах |
8 | Урок 4. Действие электрического тока на организм человека: тепловое, биологическое, электролитическое. Понятие об опасной и смертельной силе тока, их величины на постоянном и переменном токе |
9 | Урок 5. Коллективные и индивидуальные средства защиты от вредных и опасных производственных факторов. Мероприятия по снижению вредного воздействия производственной среды на работников. Специальная оценка условий труда |
10 | Промежуточный тест по разделу 2 |
11 | Урок 1. Основные сведения о металлах и их свойствах |
12 | Урок 2. Особенности производства и виды термической обработки стали |
13 | Урок 3. Виды химико-термической обработки стали |
14 | Промежуточный тест по разделу 3 |
15 | Урок 1. Сведения по теории прокатки и калибровки труб. Пластическая деформация металлов |
16 | Урок 2. Прокатка труб в круглых и овальных калибрах, очаг деформации при прокатке труб, схемы деформации. Силы, действующие при захвате металла валками. Роль трения при захвате металла валками при установившемся процессе прокатки. Коэффициент трения и его значение при горячей прокатке. Влияние состояния и температуры валков, температуры металла и наличие окалины на коэффициент трения |
17 | Урок 3. Элементы круглого и овального калибров. Относительное обжатие по диаметру. Средний диаметр трубы. Коэффициент овальности. Особенности кинематики в круглых и овальных калибрах. Катающий диаметр |
18 | Промежуточный тест по разделу 4 |
19 | Урок 1. Способы производства стальных бесшовных труб. Классификация труб. Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб. ГОСТы. Специализация трубных цехов и агрегатов |
20 | Урок 2. Виды трубной заготовки, применяемой на трубопрокатных станах |
21 | Урок 3. Способы раскатки гильзы |
22 | Урок 4. Прокатка труб в непрерывном и автомат-стане. Конструкция и особенности кинематики |
23 | Урок 5. Схема технологического процесса прокатки труб на трехвалковом стане. Конструкция трехвалкового раскатного стана. Процесс деформации гильзы в раскатном стане |
24 | Урок 6. Редуцирование труб. Назначение, принцип работы и конструкция редукционного стана |
25 | Урок 7. Уширение при прокатке. Устойчивость трубы в калибре. Критическая (допустимая) величина обжатия |
26 | Урок 8. Прошивка слитка и заготовки. Прошивные станы, их назначение и устройство |
27 | Урок 9. Подготовка трубной заготовки к прокатке. Методы центровки. Влияние режима и качества нагрева трубной заготовки для бесшовных горячекатаных труб. Особенности нагрева заготовок из стали различных марок |
28 | Урок 10. Основные узлы и механизмы прокатного стана. Их назначение, принцип работы и устройство. Взаимодействие узлов и механизмов стана в процессе прокатки |
29 | Урок 11. Приемы и способы перевалок валков, клетей и замены сменного технологического инструмента. Электроприводы прокатного стана |
30 | Урок 12. Холодильники прокатного стана. Устройство и работа вспомогательных машин и механизмов. Агрегаты и механизмы для порезки проката. Система охлаждения станов |
31 | Урок 13. Смазка прокатных станов. Возможные виды брака труб, образующиеся при прокатке, способы их обнаружения и устранения |
32 | Урок 14. Пуск и остановка стана. Последовательность операций пуска и остановки стана. Организация и проведение ремонтов станов |
33 | Урок 15. Зазор между валками, его величина и назначение. Бурты. Выпуски (уклоны) калибра. Закругления в калибрах |
34 | Урок 16. Производство труб на ТПА с пилигримовым станом |
35 | Урок 17. Производство труб на агрегатах с реечным станом |
36 | Промежуточный тест по разделу 5 |
37 | Итоговый тест |