- Лицензированный учебный центр
- Работаем с 2011 года
- Партнеры в 37 городах России
© АНО «Специалист»
Политика конфиденциальности
Программа профессиональной подготовки по профессии рабочего
Клеймовщик горячего металла — это важная профессия, играющая ключевую роль в металлургической промышленности. Этот специалист отвечает за маркировку изделий, которые подвергаются термообработке, чтобы обеспечить их идентификацию и соответствие стандартам качества. Каждый клеймованный элемент становится частью большого технологического цикла, и от точности работы клеймовщика зависит как безопасность, так и долговечность конечного продукта.
В рамках данного курса вы получите необходимые знания и навыки для работы клеймовщиком горячего металла. Вы изучите основные принципы и методы клеймения, а также освоите работу с необходимым оборудованием и инструментами.
Цель курса:
Работа клеймовщика требует не только высокой квалификации, но и физической выносливости. При работе с горячими металлами соблюдение техники безопасности является первоочередной задачей. Клеймовщики используют специальные инструменты и защитные средства, чтобы минимизировать риск ожогов и травм. Такой контроль условий труда необходим, ведь клеймолом и маркерами сеется метка на раскаленном материале, что уже само по себе является вызовом.
Кроме того, клеймовщик должен быть внимателен к каждой детали, так как даже малейшая ошибка может привести к серьезным последствиям на производственной линии. В этой профессии важна не только техническая сноровка, но и ответственность за свою работу. Эти профессионалы становятся залогом качества и надежности продукции, которую мы используем в повседневной жизни.
№ | Лекция |
---|---|
1 | Тема 1.1. Понятие о металлах и сплавах |
2 | Тема 1.2. Чугун и продукты плавки |
3 | Тема 1.3. Сталь и слитки |
4 | Тема 1.4. Цветные металлы и сплавы |
5 | Тема 1.5. Обработка металлов давлением |
6 | Тема 1.6. Термическая обработка стали и сплавов |
7 | Тема 1.7 Обработка металлов резанием |
8 | Тема 2.1. Чертежи и эскизы |
9 | Тема 3.1. Основные требования, предъявляемые к деталям машин |
10 | Тема 3.2. Основные материалы, применяемые при изготовлении деталей машин |
11 | Тема 3.3. Стандартизация деталей машин, взаимозаменяемость деталей, их износостойкость |
12 | Тема 3.4. Понятие о разъемных и неразъемных соединениях |
13 | Тема 3.5. Понятие о шпоночных и шлицевых, заклепочных и сварочных соединениях |
14 | Тема 3.6. Виды зубчатых передач |
15 | Тема 3.7. Основные типы подшипников скольжения и качения |
16 | Тема 3.8. Способы подачи жидкой и густой смазки к деталям машин |
17 | Тема 3.9. Уплотнения |
18 | Тема 3.10. Простейшие машины |
19 | Тема 4.1. Понятие о жидкостях |
20 | Тема 4.2. Понятие о гидравлическом и пневматическом приводе |
21 | Промежуточный тест |
22 | Тема 5.1. Основные сведения о технологии слесарной обработки деталей |
23 | Тема 5.2. Разметка |
24 | Тема 5.3. Разметка металла |
25 | Тема 5.4. Правка и рихтовка металла |
26 | Тема 6.1. Общая схема технологических процессов производства проката |
27 | Тема 6.2. Различные виды обработки металла давлением |
28 | Тема 6.3. Классификация прокатных станов |
29 | Тема 7.1. Маркировка |
30 | Тема 7.2. Клеймение рельсов |
31 | Тема 8.1. Машины и механизмы клеймения |
32 | Охрана труда |
33 | Итоговый тест |